全自動粉劑罐裝機由全自動直線式液體灌裝機、自動上蓋機、全自動旋蓋機等組成的灌裝聯動線。現代化企業中各種包裝設備之間都有很強的連通性，不僅能夠單機操作使用，還能夠跟其它各種設備進行靈活搭配使用，灌裝生產線就具備了這樣的特性。

　　全自動粉劑罐裝機的操作規程

　　一、手動操作：

　　1．打開氣閥開關，把切換開關轉到手動位置，此時機器的狀態為：灌液頭在高位灌裝氣缸在原點位置定位爪縮回阻位爪伸出。

　　2．打開傳送帶電源開關使其運轉。

　　3．調節灌裝氣缸上的兩個磁接近開關，磁開關1用于調節灌裝量的多少，磁開關

　　用于調節灌裝頭開始上升的啟始點。

　　4．待傳送帶上的瓶子運動到灌裝頭下方，按下運轉按鈕，機器將依次動作：灌裝頭下降→灌注→灌裝失上升。（在灌裝氣缸運動到設定的磁開關2位置后灌裝頭開始回升）（在灌裝氣缸運動到設定的磁開關1位置后灌注氣缸開始后退）

　　5．按下停止按鈕，（在手動操作狀態停止按鈕將被賦予第二功能）定位爪伸出，阻位爪縮回，3秒后定位爪縮回，阻位爪伸出然后停止。

　　6．再次按下運轉、停止按鈕重復以上的動作。

　　二、自動操作：

　　1．打開氣閥開關，把切換開關轉到自動位置，此時機器的狀態為：灌液頭在高位、灌裝氣缸在原點位置、定位爪縮回、阻位爪伸出。

　　2．打開傳送帶電源開關使其運轉。

　　3．調節灌裝氣缸上的兩個磁接近開關，磁開關1用于調節灌裝量的多少，磁開關2用于調節灌裝頭開始上升的啟始點。

　　4．按下運轉按鈕，機器將依如下次序動作：定位爪伸出→灌裝頭下降→灌注→灌裝頭上升。（在灌裝氣缸運動到設定的磁開關2位置后灌裝頭開始回升，）（在灌裝氣缸運動到設定的磁開關1位置后灌注氣缸開始后退）→阻位爪縮回，3秒后定位爪縮回→阻位爪伸出→計數→延時1秒→重復運行。

　　5．按下停止按鈕，機器在運行一周后停止。

　　總結全自動粉劑罐裝機常見的故障以及解決方法。

　　故障一：色標定位故障

　　故障描述：全自動粉劑包裝機在運作時切袋位置可能會出現較大的偏差，與色標中間的差距過大，定位出故障以及光電跟蹤補償失控。

　　解決方法：出現這種情況首先可以重新調整光電開關的位置試試，不行的話就清掃成型器，把包裝材料插入導致板，調整導紙板的位置，使光點正好與色標中間重合。

　　故障二：供紙電機不轉或不受控制轉動

　　故障描述：全自動粉劑包裝機在運行過程中供紙電機可能被卡住導致電機不轉，或者因為啟動電容損壞導致電機不受控制轉動，這都是很常見的故障。

　　解決方法：先檢查供紙控制桿是否卡住，啟動電容是否損壞，保險管是否出問題，然后再根據檢查結果進行更換。

　　故障三：封口不嚴

　　故障描述：全自動粉劑包裝機封口不嚴，出現這種現象不僅會浪費物料，也因為物料都是粉類，容易擴散，污染全自動粉劑包裝機設備和車間環境。

　　解決方法：檢查包裝容器是否符合相關規定，去掉偽劣的包裝容器，然后可以試著調整封合壓力和提高熱封溫度。

　　故障四：不拉袋

　　故障描述：全自動粉劑包裝機不拉袋，拉袋電機掉鏈子，造成這種故障的原因無外乎線路問題，拉袋接近開關損壞，控制器出現故障，步進電機驅動器有毛病。

　　解決方法：檢查拉袋接近開關、控制器、步進電機是否損壞，對損壞的部件進行更換。

　　故障五：將包裝袋扯壞

　　故障描述：在全自動粉劑包裝機運行過程中包裝容器經常被全自動粉劑包裝機扯斷。

　　解決方法：檢查電機線路問題，看看是否接近開關損壞。